■开篇语

　　吉他产量占据全球的1/4、全国的65%市场，全球超过80%的尤克里里也出自这里……

　　自1991年台资企业宇声乐器（原为“侑成乐器木器厂”）从台湾迁至惠阳秋长，经过20多年的发展，惠阳已拥有吉他及相关企业200多家，形成了从原材料供给、半成品、电子五金配件、数控机械等完整产业链，产品覆盖古典吉他、民谣吉他、电吉他、尤克里里等所有吉他种类。

　　这里同时聚集了一大批设计、研发生产、销售的专业人才，中国大陆第一把以国际标准造的吉他也诞生在惠阳。

　　目前，惠阳正有意将秋长打造成全国吉他特色小镇，做大做强吉他产业，今年4月21日还将举办第一届广东省吉他（惠阳）邀请赛暨惠阳吉他文化艺术节。

　　从本期开始，我们将以“一把吉他的产业链条”为观察对象，走访惠阳吉他产业链条上的重点企业，以期对整个吉他产业发展现状做全景扫描。

　　在美国纽约，乐匠师傅凯利制作的吉他深得大家的青睐，原因是他制作吉他的材料是城里老旧建筑的废弃木材，他的吉他不仅是纽约历史的见证者，也让废弃木材有了新生命。

　　看到这里，如果你觉得制作吉他的木材是“随意的”，那么就大错特错了！

　　“好吉他得有好木材！”

　　作为全国最大的吉他生产基地，在惠州市惠阳区秋长街道，无论是吉他各原材料供应企业，还是吉他成品制造企业，对于这句话有着高度的认同。

　　不同品种的树木，不同的生长地域，不同的切割方式，不同吉他部位的选材，都会对成品吉他的音色产生很大的影响。

　　在惠阳秋长，无论是从琴头、琴枕到指板，还是从面板、侧板到背板，深耕于吉他木材产业链条的企业们，各具特色，虽有竞争，但交集较少，共同分食着吉他木材市场的“蛋糕”。

　　他们的产品最终组合在一起，成为一把吉他的“根基”，只为求得最好“音”。

　　●南方日报记者 张昕

　　每一块制作吉他的木材都有鲜明的个性

　　“会弹吉他不代表了解吉他！”

　　从父辈于上世纪90年代初将木材运送到惠阳秋长开始，章富强就与吉他结下了不解之缘。

　　“一块原木经过加工制作，最后可能只有30%左右是被有效利用的！”作为惠州市加成木业有限公司总监，章富强对于“木头变吉他”有着清晰而完整的认知。

　　如果去加成木业公司的木材仓库走上一圈，会被木头的魅力所感染：仓库里储藏了数十种木材，每一寸空气中像是洒落了各种松木味的香水，工人和切割器一直在忙碌着，最大限度地利用每一块木材。

　　章富强介绍，每一块用于制作吉他的木材，都有它鲜明的个性。即使同一种名称的木材，其所生长的年代、地理、气候等环境不同，都会对木材的硬度、密度、木纹的纹理分布等产生影响，从而影响吉他的音色。

　　当然，要把木头变成吉他，工序繁多，主要涉及吉他桶、柄和指板的制作。

　　如在制作桶，有下料、合桶、镶边和打磨等工序；制作柄，则有压刨、成形和打磨工序；制作指板，则需压刨、成形、镶边和磨底等。所有工序完成后，则还需要进行组装、打磨、喷底漆、磨底漆、上色、喷面漆、磨面漆、抛光、装配、打包、入仓等程序。全手工制作的话，有300多道工序。

　　“木材进口后并不能马上做琴，还需要1到3年自然干燥的时间。”章富强告诉记者，制作吉他的木材只能自然晾干，因为烘干会破坏掉木材原本的细胞结构，再也无法达到预期的音色效果。

　　于是，在加成木业的仓库里有多个恒温恒湿房，专门用来放置不同种类的木材。

　　由于制作吉他的木材标准非常高，在惠阳秋长，像加成木业公司这样的吉他木材供应商，都对于自己供应的木材有着严苛要求。

　　“相思木、桃花芯、玫瑰木、黑檀木、沙比利都是常见的品种，如果分得细致，有四五十个品种。”章富强说，比如对吉他音色影响最大的面板，通常使用云杉木，其密度高、材质坚硬、声音颗粒感好、高低音共鸣均衡平整，无论是演奏古典音乐还是流行音乐都很悦耳。

　　不过，考虑到部分吉他木材的树种濒临灭绝，例如用于制作吉他指板的珍稀玫瑰木正面临枯竭的危险，章富强正联手自己最大的供货商全丰育乐公司，共同研发非玫瑰木指板，在降低成本的同时，实现对濒危树种的保护。

　　海外设公司种采好木材

　　好的吉他最基本的共性就是：音准、音色、手感、箱体共鸣要根据不同材料的特性而达到优质。

　　“在惠阳，吉他木材企业的分类分工是很细的，各有特色，互不冲突，类似于加成木业公司这样主营面板的企业，有五六家，但要是算上琴枕、指板、侧板，乃至于吉他桶内粒木制造企业，就有约30家。”惠阳吉他行业协会秘书长阎伟透露。

　　与加成木业的创业经历有些类似，主营吉他侧板、夹板的盛辉木业有限公司，也是台商在秋长创办的企业。

　　“选择在惠阳创业，那是因为这里市场最大，全世界找不到第二个地方了！”盛辉木业有限公司副理庄恒辉说，从18年前父辈来到惠阳办厂，公司每月生产的20万套吉他侧板、夹板有超过60%都是在惠阳“就地消化”，剩余部分销往福建或是出口海外。

　　相比加成、盛辉等老一批台商创办的吉他木材类企业，海泰木业加工公司的吴海浪是个“后来者”，也是秋长本土的吉他关联产业创业者。

　　2009年之前还在台资吉他企业打工，之后自己创业做起了吉他拾音器，历经一些失败后，吴海浪从2014年开始瞄准了制作吉他琴颈。

　　“过去琴颈都要人工做，入行时，我就花了半年时间找机器。”吴海浪说，基于自己对吉他的了解，经过一番改良，从广州一家机械厂“淘”来的雕刻机，竟然打破了当地琴颈制作全靠人工的局面。

　　按照测算，使用机器替代人工后，制作琴颈的23道工序可省下8道，并节省人员3人，成本降低30%左右。

　　除了使用机器“降成本”，鉴于吉他木材大部分需要进口，同样在秋长从事吉他板材生意的博丰木材公司则走的是一条“转移路”。

　　博丰木材总经理李祖才透露，目前公司在山东设立了分厂，主要是用于木材的进口（物流便利）、存储，而深加工仍在秋长；同时，为了进一步降低木材进口成本，公司还在印度尼西亚开设了分公司，专门种、采玫瑰木等木材，成为唯一一个在海外设厂的内资吉他木材企业。

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