“国内外石化产业已经将惠炼二期视为炼化一体化项目的标杆，我们有责任，更有能力将惠炼二期项目做大、做强。”站在惠炼二期项目现场，惠州石化总经理、惠炼二期项目总经理赵岩感慨地说。

    7月21日，惠州炼化二期2200万吨/年炼油改扩建工程顺利通过中国海洋石油总公司验收，标志着炼油工程各装置进入投料试车阶段，这将为惠州“千万吨炼油百万吨乙烯”炼化一体化基地发展启动“新引擎”。惠州炼化二期项目全面建成投产后，炼油乙烯规模将跃升至全国前列，并成为中国乃至全世界重要的石化产业基地。

    管道总长约2800公里，钢材用量达16万吨，多台设备创下国内乃至全球石化行业多项“第一”，多项技术为国内首次引入和应用，两万多名建设者实现10224万安全人工时……无论从哪个方面说，惠州炼化二期项目都是名副其实的“石化航母”。

    如今，这艘惠州的石化航母正在给周边石化产业带来极大的发展信心。黄俊介是排名全球前三的热可塑性橡胶制造商李长荣集团在惠州子公司的负责人，7月27日，他兴奋地对记者透露，目前惠州工厂已经是该集团在全球最大的溶液丁苯橡胶（SBS）生产基地，惠炼二期投产后，将为其新增生产线提供源源不断的优质原料，他已经向集团总部建言将更多生产、研发放在惠州大亚湾。

    今年以来，在石油加工、炼焦和核燃料加工业，化学原料和化学制品制造业两个行业的大力拉动下，惠州市1—4月规上工业企业利润增长29%，高于全省（14.9%）14.1个百分点，带动全市工业企业亏损面21.3%，较去年同期（28.8%）收窄了7.5个百分点，成为惠州经济运行的一大亮点。

    全球招标的底气▶▶吃透工艺包技术高质量完成招标工作

    如果说管道、压缩机、机泵、油罐等设备相当于项目的硬件设施，工艺包类似于项目的主程序，其质量的好坏直接决定了项目本身的运行质量。

    惠炼二期项目合同采办部引进组负责人赵洁从2009年一期建成后就开始参与筹备二期项目。“惠炼一期引进7个工艺包，全部是谈判引入，二期共引进了14个工艺包，是招标形式。”赵洁说，工艺包一旦选定，项目的工艺流程也就随之确定，这直接决定了产品的市场竞争力，决定了惠炼二期的经济效益，直接关系到项目的成败。

    为此，项目采办部在招投标开始之前，组织了多场技术谈判，进行了4轮技术交流，以了解相关工艺技术的推广程度和市场占有情况。

    赵洁告诉记者，按照行业惯例，在采购某种工艺包时也要购买工艺包制定的催化剂，以获得性能保证。2015年，项目需要采购某种催化剂，相应工艺包的供应商首次报价给出了一个远高于项目组预期的高价。在做了充分市场调研后，采办人员发现，该催化剂在国内同样可以生产，技术部门进行多方调查后认为使用国产催化剂完全符合工艺包的技术要求，不影响产品质量。有了这种底气之后，惠炼二期项目向报出高价的外企发出公函，如果一周内不能提出满意的报价，情愿放弃工艺包的性能保证。在这种情况下，双方又进行了前后为期4个月的9轮谈判，对方报价较最初报价下降了26%，相比国际市场同类产品便宜1/3。

    “每家工艺的流程不同，如何比较存在很大困难，为了让招标工作高质量完成，我们做了大量的评审工作，最终得到供应商的认可，14个工艺包招标，没有收到一家供应商的投诉。”赵洁和她的同事们对某项工艺进行招标时，深入了解后吃透其工艺包的技术内涵，在获得该工艺包的同时收获上百个标号产品的使用权。

    作为国内首个向全球招标的大型石化项目，惠炼二期2013年6月开始面向全球供应商启动公开招标工作，采办投资近400亿（不含人员工资等），共采购约2.7万台主要设备（不包括仪表等小型设备），其中8900台左右为核心设备。截至2017年6月底，与控制预算相比，投资节约率达20％。

    “设计、采办、施工等环节分别招标，这在中国的石化产业中是首例，为石化领域今后的其它项目公开招标提供了范本。”该项目合同采办部经理刘凯说。

    行业标杆的实力▶▶130多万张照片背后的质量高标准

    惠炼二期开工建设正值国内大型石化项目建设较少的特殊时期，建设市场供给过剩，从某种意义上说，惠炼二期项目赶上了建设的黄金期，各大工程建设企业纷纷将目标锁定了二期项目。但是在此情况下，如何保证工程质量就尤为关键。

    惠炼二期的质量部副经理胡勇从一期筹备时的2005年底就来到大亚湾，炼油一期项目从建设到最终投产，质量已经是业内标杆，二期投资额约相当于一期的三倍，体量更大，要求更严。

    在惠炼二期的建设中，管道安装总长2800公里，工作量可想而知，而遍布管道的阀门则往往是最易出问题的“软肋”，这对无缺陷运行形成巨大挑战。

    胡勇介绍说，按照以往管理，承包商负责在安装前对阀门进行试压检测，从一期建设情况看，承包商存在检测不够认真的情况。于是，在二期项目现场，项目建设团队专门委托了2家专业承包商提供集中仓储和试压检测等服务，这一做法立竿见影，很快发现部分商家的阀门产品合格率偏低，甚至只有80%，采办部门立即将相关产品转由其它供应商提供，经过一两个月的调整后，阀门合格率上升到99%以上。

    在项目建设中，还组建了带有监督作用的项目保障支持团队，来自美国等地的成员基本都用双语沟通，对工程细节要求更关注，“有时候并非要求更严，而是对既有标准规范的执行更严了。”胡勇举例说，国家在2009年就发布了压力管道的安装技术规范，对中介物为石油等可燃物品的工业管道法兰（法兰为轴与轴之间相互连接的零件，常用于管端之间的连接）的紧箍扭矩有要求，以保证严密性。但在相当一段时间，国内石化行业还是沿用此前做水压测试发现有问题后再处理的“亡羊补牢”式老办法。根据专家意见，项目建设者们按照规范要求，在安装新的法兰时换用可测量力矩值的专业扳手，已安装的上万片法兰也按要求重新检查。

    石化行业的国家优质工程，要求一次焊接合格率不低于96%，惠炼二期项目的这一数字为98.1%。胡勇告诉记者，承包商委托20多家第三方机构在拍片检查130多万张的基础上，计算出合格率为98%。这还不够，委托递四方对所拍图片进行复评和未拍位置的检查，在对2.5万张图片分析后，得出的合格率也达到97%。

    惠炼二期还构建了以ERP系统为核心的大型炼化工程项目管理信息平台，满足了工程项目管控要求，100多家承包商应用大型炼化工程项目管理信息平台，月进度审查时间至少缩短50%以上，采办各类台账全部在系统中自动生成，线下没有一张统计报表，实现二期项目采办业务全流程自动化和标准化管理。惠州石化“大型炼化工程项目管理信息平台研究及应用”成果在2016年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖评审中荣获科技进步二等奖。

    世界级项目的诞生▶▶惠炼二期为全球石化贡献惠州经验

    “现场最多的时候有近3万人同时施工，作业范围广、持续时间长，我们必须将安全质量管理细化到每个环节。截至目前，项目已实现10224万安全人工时。”惠炼二期项目副总经理杨宏滨说。

    该项目被定位为“中国最优秀的中外合资石化项目”和“全球石化产业发展标杆”，共新建15套炼油生产装置，12套化工生产装置以及煤气化制氢和动力站联合装置，还有配套公用工程和辅助生产设施等。事实上，它不仅在技术和规模上实现世界级，安全、质量、标准上也达到世界级。从项目开工至今，工程质量各项关键指标均达到控制目标，A、B级质量验收一次合格率达99.2%，第三方焊接质量无损检测一次合格率达98.1%，建筑工程检验试验一次合格率99.5%。

    “干过国内外许多大项目，惠炼二期项目的安全管理是我所见过最严格的。施工安全有了保障，大伙干活心里才踏实，工作效率才能提高。”一位施工单位项目经理对惠炼二期项目的安全管理发自内心地称赞。

    在一次现场安全巡视意见交流会上，壳牌公司项目与技术部下游项目副总裁SteveCorbin对现场安全质量管理不断提升的景象赞不绝口：“很荣幸，我见证了这个伟大项目的建设之路。每一次现场巡视，我们都有新的收获，跟中国海油合作，我们很放心……”

    惠炼二期项目的炼油装置国产化率达到90%以上，化工装置设备国产化率达到82%。此外，惠炼二期项目采用施工新技术，在加热炉安装中采用模块化组装，既缩短了建设周期，又消除了施工安全交叉作业隐患。其中，乙烯裂解炉模块化整体一次性安装就位，标志着国内裂解炉整体模块化技术应用取得初步成功。

    惠炼二期项目共有121台大件设备，塔的种类、特点、吊装现场不尽相同，必须适时调整优化吊装计划和方案。项目组先后开创了夜间吊装“战役”，煤制氢闪蒸塔4只吊耳起吊，HDPE装置环管反应器分片捆绑吊装……2016年10月18日，除EO/EG装置外，全场大件设备全部吊装完成。其中，乙烯裂解装置丙烯塔等多台设备在重量、高度、技术难度、方案创新等方面创下国内乃至全球石化行业多项“第一”。

    赵岩说，在惠炼二期项目中，新设备、新材料、新技术和新工艺，比比皆是，不少设备和工艺是国内首次引进和应用，或者在尺寸上做到过国内最大，“二期投产后，炼油产能达到2200万吨，乙烯实现产能220万吨，大亚湾将成为国内名列前茅的炼化一体化基地。”

    南方日报记者 王彪

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